高效濕法混合制粒機產(chǎn)品概述

該機集光、電、氣為一體，采用西門(mén)子PLC微機程序控制，人機界面、觸摸屏顯示操作，無(wú)級變頻調速、光電監測控制等優(yōu)良技術(shù)，創(chuàng )新設計了滴漏等不同方式的粘合劑加入裝置、自動(dòng)安全保護裝置及夾套加熱、溫度控制系統，功能齊全，自動(dòng)化程度高，粘合劑用量省，制粒時(shí)間短，制品質(zhì)量好。它能將各種粉狀、膏狀物料混合制成顆粒堅實(shí)、粒徑均勻、球丸率高的微粒狀物料，可應用于醫藥、食品、化工、治金等行業(yè)混合制粒。特別是它可用于中藥浸膏、中藥粉劑混合制粒，解決了中草藥轉化為成藥的一項技術(shù)難題。經(jīng)用戶(hù)使用，反映良好。

采用西門(mén)子PLC微機編程控制，人機界面、屏幕顯示操作，溫度、運行時(shí)間、速度、配方等均輸入微機，按程序自動(dòng)調節控制，自動(dòng)化程度高，操作方便。

切削刀在傳統直柄刀的基礎上又增加了一組V型刀，在毀削過(guò)程中即有削，也有縱向切削，縮短了制粒時(shí)間，配合本機*的攪拌槳，有利于容器內壁附著(zhù)物的刮除，減少物料在內壁和底部沉積及物料顆粒對內壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下。

采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對物料進(jìn)行加熱或冷卻。缸內溫度由微機進(jìn)行自動(dòng)控制，溫度偏差在±20C以?xún)取?/p>

隨機配套滴漏裝置，粘合劑加入可根據不同藥品的不同要求，采用滴漏或直接混合的方法，粘合劑用量大約可節省20%左右，混合制粒效果好。

安全保護裝置齊全、可靠，鍋蓋開(kāi)啟時(shí)只能用密碼啟動(dòng)主機運行，其他人無(wú)法啟動(dòng)，從而保證操作人員和設備運行的安全。

倉蓋部分可預留真空上料口，同時(shí)配有除塵裝置及粘合劑注入口，通過(guò)可刮式觀(guān)察監測不同時(shí)期的制粒狀態(tài)，使制粒過(guò)程實(shí)現無(wú)粉塵操作。

切割刀和攪拌槳轉速軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復合技術(shù)，*解決了混合制粒設備軸封易出故障的老大難題。并且軸封制成抽拉式，隨機可以拆卸，方便維修保養。

混合、制粒一步完成，提高效率4-5倍。制品顆粒堅實(shí)、粒徑均勻、球丸率高。其粒徑大小及松密度隨意可調，可適用于主藥與輔藥比重差異較大的中藥粉劑，中藥浸膏混合制粒，達到良好的效果。

濕法混合制粒機工作原理

該機由機身、夾層鍋、鍋蓋、攪拌槳、切割刀、出料口、加料裝置、飛刀傳動(dòng)、攪拌傳動(dòng)、加溫或冷卻系統、自動(dòng)控制系統等部分組成。

其工作原理如下：

該機以?shī)A套鍋為盛料器、以攪拌轉動(dòng)和切割刀轉動(dòng)為動(dòng)力，設備啟動(dòng)后，用攪拌槳以設定的轉速攪拌物料，再由加料裝置加入粘合劑，使其與物料在短時(shí)間內翻滾混合成粒，再用高速旋轉的切割刀為斷進(jìn)行切割，使其成為符合要求的顆粒。后打開(kāi)出料口，讓其自動(dòng)排出鍋外。調節控制攪拌槳和切割刀的轉速，可獲得不同粒徑的顆粒。

                                                 技術(shù)參數