CH槽型混合機主要技術(shù)參數

三、工作原理和結構特征

本機采用蝸輪、蝸桿直接傳動(dòng)，攪拌槳為通軸式，由電機驅動(dòng)減速機連著(zhù)攪拌槳旋轉，推動(dòng)物料作復雜的運動(dòng)，經(jīng)過(guò)反復若干次可獲得理想效果。

1. 本系列機器為整體機座，結構緊湊堅固、運轉平穩，攪拌槳、混合槽及物料接觸處均采用GB/T3280中奧式體不銹鋼材料制造，具有良好的耐酸、耐堿、防腐性能，保證混合物料的質(zhì)量和清潔，能使混合的物料*符合國家衛生標準。
2. 攪拌槳兩端軸封采用尼龍，有較強的耐酸、耐堿、耐熱、耐磨、防泄漏等優(yōu)點(diǎn)。
3. 混合槽為U形體，內裝攪拌槳，它橫臥在混合槽內，攪拌槳為單軸S型，在攪拌混合過(guò)程中，物料間交變換次數多、均勻度佳、效率高，混合周期視物料種類(lèi)的多少和要求而定。

四、構造說(shuō)明

1、攪拌減速器：

本減速器系為混合機之主要傳動(dòng)機構，它位于機器右側，工作時(shí)由裝置在機座內的電動(dòng)機，通過(guò)三角帶來(lái)傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，以1：25.5的減速帶動(dòng)攪拌漿。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌漿自由裝拆。減速器頂上裝有二個(gè)圓環(huán)螺釘，為裝拆安裝使用。端蓋上裝有一個(gè)螺釘為調整攪拌漿定位，在出廠(chǎng)時(shí)已調整，一般在使用中不必再調。

2、混合槽：

混合槽為U形體，采用不銹鋼制造，內裝攪拌漿，它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。攪拌漿為二件組合，旋下六角螺母，抽出中心軸，攪拌漿向左、右移動(dòng)即能取出，右端裝有黃油杯，它伸出在倒料減速器外，為潤滑攪拌漿軸心。

3、倒料減速器：

倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機器左側，工作時(shí)由裝置在機座內的電動(dòng)機，通過(guò)三角帶，傳動(dòng)蝸桿、扇行蝸輪，帶動(dòng)混合槽在一定的角度范圍旋轉，使混合料一次倒出。

4、機座及電動(dòng)機裝置：

機座為一整體鑄造，電動(dòng)機裝在機座內兩旁的活動(dòng)板上，電動(dòng)機的上下可用螺桿進(jìn)行調整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動(dòng)力。機座后面中間門(mén)內裝有電器。電源由機座下方孔進(jìn)入接到轉換開(kāi)關(guān)上。機座上裝有二限位開(kāi)關(guān)，為控制混合翻槽轉角度。

5、電器操縱箱：

本操作箱是控制機器的運動(dòng)，它位于機器的右側處。在正面上裝有電流表、按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈，當開(kāi)上機座后面總開(kāi)關(guān)，紅燈就亮，表示線(xiàn)路上有電；當開(kāi)動(dòng)攪拌漿后，紅燈滅綠燈亮，表示攪拌電動(dòng)機已正常運轉，同時(shí)電流表也指示出電動(dòng)機的負荷。攪拌漿的運轉，可分為連續運轉和定時(shí)運轉，當開(kāi)關(guān)位于連續處，開(kāi)動(dòng)攪拌漿作定時(shí)間運轉，到時(shí)自動(dòng)停車(chē)，混合時(shí)間可在操縱箱側面的時(shí)間繼電器調節，在攪拌漿連續運轉中要求開(kāi)始定時(shí)間，可漿開(kāi)關(guān)開(kāi)向定時(shí)，該時(shí)攪拌漿也停下來(lái)，必須再撳一下攪拌漿“開(kāi)”的按鈕，時(shí)間亦由此開(kāi)始。為保護操作安全，當混合槽上口離開(kāi)上蓋時(shí)，以上運動(dòng)全部停止，此時(shí)攪拌漿在撳下按鈕“開(kāi)”才運轉，放手即停，混合槽的轉動(dòng)，可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意二者不能同時(shí)撳，它的回轉角度有機座上的限位開(kāi)關(guān)控制，角度大小由混合槽二端的控制板來(lái)調節。

五、使用說(shuō)明及注意事項

6、使用前應進(jìn)行一次空運轉試車(chē)，在試車(chē)前先應檢查機器全部聯(lián)接件的緊固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開(kāi)關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運轉試車(chē)。

7、空運轉試車(chē)應按本說(shuō)明書(shū)第6條步驟及作用要求逐項試驗。無(wú)發(fā)現不正常的響聲，軸承檔發(fā)高熱，減速器溫度直升等不良情況，才可投入生產(chǎn)。

8、攪拌漿裝拆，在拆裝中間連接螺母應使用工具，切不可敲撞，以免損壞零件，攪拌漿取下按上時(shí)應注意平穩，不得硬敲撞，以免搞彎軸心。

9、在運轉中如須鏟刮槽壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。

10、在使用中如發(fā)現機器震動(dòng)異?；虬l(fā)生不正常的怪聲，應立即停車(chē)檢查。

11、使用負荷不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機的負荷來(lái)測定，用380伏電動(dòng)機在混合時(shí)的重載電流，以超過(guò)6安培為正常，如過(guò)負荷應立即減少混合溶量。

12、攪拌漿兩端軸封應保持清潔，以免產(chǎn)生物料發(fā)黑、變質(zhì)?；旌喜蹆啥送鈸趿粲蟹娇?，應暢通，切鐵使堵塞，以免使反壓力作用，使污物滲人軸心，使槽內物料發(fā)黑、變質(zhì)。

13、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內部構造，控制機構的使用原理，在運轉期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機件籍以保證安全生產(chǎn)為前提。

五、機 器 的 潤 滑

減速機的潤滑采用油浸式，其存油量必須保持在油面線(xiàn)上，油質(zhì)必須保持清潔，如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q新油一次，更換時(shí)應將減速器拆洗清潔后，再加上新油。潤滑油應選用（G-N）普通齒輪油。

攪拌槳的潤滑，僅在被動(dòng)一端，采用ZG-2潤滑脂。

六、機器的安裝和調試

1. 本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地點(diǎn)，墊平后即可使用，如地面固定可加地腳螺釘。
2. 開(kāi)啟注油蓋，對減速機添加潤滑油至油標線(xiàn)。
3. 電器線(xiàn)路的裝置，應注意電壓，用戶(hù)未提出者，電器使用電壓一律為380伏，為保證電器安全，在接通電源的同時(shí)必須裝接有效地線(xiàn)。
4. 試開(kāi)攪拌電機和倒料電機，觀(guān)察各方面情況是否正常，如方向相反或有異常雜音，須及時(shí)停車(chē)，檢查調整后方可使用。

七、使用說(shuō)明及注意事項

1. 使用前應仔細檢查機器各部緊固件是否松動(dòng)。
2. *清洗混合槽中的油污和灰塵。
3. 視減速機內的潤滑脂油油量和電器設備的完整性，然后閉合開(kāi)關(guān)，接通電源進(jìn)行空載試運轉。
4. 在空載運轉一切正常的情況下，方可投料生產(chǎn)。
5. 投料后，罩好混合槽蓋，開(kāi)啟主電機讓物料充分混合，正常情況下其混合時(shí)間為5-20分鐘。
6. CH-100型、CH-150型、CH-200型設有點(diǎn)的式自動(dòng)倒料裝置，只要用手指按上倒料按鈕，混合槽就轉到倒料的理想角度，手指即松開(kāi)，按照同樣的方法用手指按住復位按鈕混合槽即可還原攪拌位置。

CH-10型和CH-50型混合機采用手動(dòng)方式倒料。

CH槽型混合機維護保養與安全技術(shù)

1. 定期檢查機件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部份是否轉動(dòng)靈活及磨損情況，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修復，切不可帶病運轉。
2. 電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現故障及時(shí)修復或更換。