高速旋轉式壓片機與普通型旋轉式壓片機相比，亞高速旋轉式壓片機作了如下改進(jìn)，力求提速而不失穩，增量而不失質(zhì)。
（1）增大壓輪直徑。從壓片機理論計算可知，增大壓輪直徑可使壓縮速度減小，而壓縮速度減小對片劑質(zhì)量十分有利。同時(shí)，增大壓輪直徑延長(cháng)了壓制時(shí)間,抵消了增速后壓制時(shí)間縮短的矛盾。
（2）增設了強迫加料方式。借鑒高速旋轉式壓片機的強迫加料結構的優(yōu)點(diǎn)，采用裝有旋轉刮料葉片的強迫加料器，解決了因增速而造成充填不充分的問(wèn)題。由于高速旋轉式壓片機大部采用月形柵式加料器，?？桌@軸心旋轉，靠顆粒的自由下落而充填于?？變?。增速后，這種加料方式會(huì )引起密度小流動(dòng)性差的物料不能充滿(mǎn)?？椎谋锥?。同時(shí)，所采用的強迫加料結構也特別適應壓制流動(dòng)性差、密度較小的物料，擴大了壓片的范圍。
（3）沖桿穩定性保障結構。由于高速旋轉式壓片機增速后，上下沖桿運行中改變運行方向的位置很容易出現“跳沖”現象。“跳沖”不但影響了片重差異，而且噪聲較大，于是高速旋轉式壓片機在結構上作了科學(xué)的改進(jìn)。其一，亞高速壓片機將上沖軌導和下沖軌導采用余弦加速度曲線(xiàn)，使沖桿上下運動(dòng)加速度為零，避免了沖桿在高速運動(dòng)中受力不均衡而產(chǎn)生噪聲，甚至受過(guò)大的沖擊而斷裂。其二，充填系統增加了限位裝置，下沖桿運行中增加了阻尼裝置，從而有效防止下沖跳動(dòng)。其三，主要回轉部件和壓輪機構均采用滾動(dòng)摩擦，既減少噪聲和零件磨損，又減少了功率損耗。
