壓片機疊片是指兩片疊成一片。由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時(shí)顆粒填入?？字杏种貜蛪阂淮纬莎B片或由于下沖上升位置太低，不能及時(shí)將片劑頂出，而同時(shí)又將顆粒加入?？變戎貜图訅憾?。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問(wèn)題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的性、排除壓片機故障。

壓片機松片的原因及處理如下：松片是指片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。

壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規格的壓片機。受壓時(shí)間太少、轉速快。相應延長(cháng)受壓時(shí)間、增加預壓、減低轉速。

多沖壓片機上沖長(cháng)短不齊。解決方法：調整沖頭?；罱j(luò )沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)行緊固。藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類(lèi)成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^(guò)100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類(lèi)藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層?？蛇x用適當黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

顆粒含水量太少，過(guò)分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中失去較多的結晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻后壓片。

藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現象；密度小，流動(dòng)性差，可壓性差，重新制粒。

顆粒的流動(dòng)性差，填入中?？椎念w粒不均勻。有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。應勤加顆粒使料斗內保持存量。