壓片機在使用過(guò)程中難免出現問(wèn)題，在出現問(wèn)題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法：

　　一、不能開(kāi)機

　　首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過(guò)載保護、門(mén)窗安全保護、主電機過(guò)載保護、加料電機過(guò)載保護，逐一排除，如還不能開(kāi)機要找專(zhuān)業(yè)電氣人員檢查線(xiàn)路，查找原因解決。

　　二、設備振動(dòng)有異常聲

　　原因：1、同步帶過(guò)緊或過(guò)松，調整適中即可；

　　2、電機與機械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振，要避開(kāi)振動(dòng)段轉速使用；

　　3、長(cháng)期使用造成傳動(dòng)部分間隙大，機件松動(dòng)，要調整間隙，緊固機件；

　　4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調整顆粒解決；

　　5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；

　　6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；

　　7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調整一致。

　　三、軌導、沖桿磨損

　　定期注油，保證軌導潤滑，損壞輕者修復，嚴重的更換。

　　四、片重不穩、超差

　　1、下沖長(cháng)短不一引起超差，修復、更換新沖；

　　2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動(dòng)性差、濕度大，重新制粒；

　　3、充填軌磨損嚴重，竄動(dòng)量大、超差，更換新的；

　　4、強迫加料轉速與轉臺轉速不匹配，調整匹配；

　　5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調一致。

　　五、片劑裂片、分層

　　1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；

　　2、顆粒含水量小，增加濕度；

　　3、壓力大，減小壓力。

　　六、粘沖、碎片

　　1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；

　　2、顆粒濕度大，調整顆粒；

　　3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內濕度、溫度；

　　4、轉臺松動(dòng)，緊固轉臺即可；

　　5、轉臺沖孔嚴重磨損，修復或更換新轉臺；

　　6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；

　　7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。